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從送出去到拿回來，打鐵還需自生硬

眾所周知，某高溫耐磨材料在高溫閥門密封面等工況嚴苛的工作場合具有廣闊的應用前景。但是，這種材料硬度很大，其堆焊技術難度很大，很難掌握，業內懂得人少，做得好得人更是少之又少。

在此之前，安特威在遇到這個問題時，一直采取讓外面供應商處理加工的方案，為此還尋找了很多廠商比對。但即便如此，供應商在焊接時，依然會出現表面有裂紋、平整度不高、變形量大、一次合格率不穩定等問題，這些問題都將直接影響閥門使用壽命。

難道只能一遍遍地花錢往外送，還無法確保合格率嗎？打鐵還需自身硬，針對這個棘手的問題，安特威決定拿回來自己解決，為此大口徑閥座密封面粉末堆焊工藝攻關項目小組正式成立。

獨門絕技，行業領先，將核心技術牢牢掌握在自己手中

接下來差不多前后兩年多的時間，在吳廠的帶領下，攻關項目小組的核心成員張磊、陳勝開始了漫漫攻關路，誰也不知道，這個讓無數業內人士頭疼的難題，是否能夠成功攻克。但道阻且長，行則將至。他們的內心始終堅持著這個信念，再難再硬的骨頭，我們都要啃下來！

通過自主研發工裝、加熱設備，合理優化焊接方法，在不斷摸索改進測試中，希望的曙光一點點閃現出來。最終，他們成功了！雖然這是已知的答案，但回看這一路的風風雨雨，他們仍然感慨頗多。從受人限制到自主研發，從表面裂紋、不平整到表面平整，從合格率不穩定到一次合格，一切的一切在成功的那一刻都是值得的！這一次，安特威將核心技術牢牢地掌握在自己手中，解決了大口徑閥座密封面粉末堆焊的工藝難題！

據了解，采用安特威自主研發的閥座密封面堆焊工藝后，加工費用減少60%且能保證一次合格，不僅能夠加熱保溫，還具備焊后熱處理功能，最大閥座可焊到48寸。另外，張磊師傅日夜摸索，攻克了平面焊接的焊接參數，并成功堆焊了閥門導軌，實現了某高溫耐磨材料堆焊零件全部自主堆焊的目標。

耐得住寂寞、甘坐冷板凳，是對技術攻關的最好詮釋。認準一條路，認真走到底，時刻保持進取的狀態，發揚奮斗精神，才可能實現技術和產品的領先。未來，他們將繼續努力，攻克又一個又一個難題，跨越一個又一個山峰！